UG培訓(xùn)——大型汽車覆蓋件五金沖壓模具設(shè)計拉延沖孔整形+Autoform培訓(xùn)
2017-02-20 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
第三講:實體特征與屬性編輯(上篇)
第四講:實體特征與屬性編輯(下篇)
第五講:曲面與編輯
第二講:工藝面縫補
第三講:壓邊圈設(shè)計-TC面
第四講:壓邊圈-空刀繪制
第五講:壓邊圈-長寬確定
第六講:壓邊圈-平衡塊設(shè)置
第七講:壓邊圈-定位具的布置
第八講:壓邊圈-加工基準(zhǔn)孔
第九講:壓邊圈-高度的確定
第十講:頂桿的布置
第十一講:導(dǎo)引設(shè)計
第十二講:盤起標(biāo)準(zhǔn):(CCSR系列P125)
第十三講:副肋的設(shè)計
第十四講:進(jìn)退料支架設(shè)計
第十五講:合并B/H
第十六講:凸模本體設(shè)計
第十七講:凸模鎖付
第十八講:凸模上其他附件布置
第十九講:下模肋條布置
第二十講:上模型面手動設(shè)計
第二十一講:上模長寬高設(shè)計
第二十二講:平衡塊上模貼面,定位具淘孔
第二十三講:上模肋條布置
第二十四講:端頭設(shè)計
第二十五講:鎖付板設(shè)計
第二十六講:其它細(xì)節(jié)處理
第二講:DL載入與分析
第三講:下模廢料刀設(shè)計
第四講:壓邊圈-空刀繪制
第五講:PAD本體設(shè)計(壓料體)
第六講:沖孔部分
第七講:PAD部件
第八講:上模設(shè)計(除端頭)
第九進(jìn):凸模鑲塊設(shè)計
第十講:完善廢料刀
第十一講:下模設(shè)計(除端頭)
第十二講:下模細(xì)節(jié)處理
第十三講:端頭放入
第十四講:整體模具細(xì)節(jié)檢查
第二講:翻邊整形刀(FL.RST)設(shè)計
第三講:PAD大輪廓確定
第四講:PAD行程,輔助運動部件確定
第五講:上模設(shè)計
第六講:整形凸模鑲塊設(shè)計
第七講:下模設(shè)計
第八講:端頭設(shè)計
第九講:模具整體調(diào)整
5.斜鍥模篇
一般斜楔
1.水平斜楔:水平斜楔是最基本的斜楔形式,是將沖壓件需傾斜放置沖壓轉(zhuǎn)化成正常放置,垂直方向加工的生產(chǎn)方式。(與將產(chǎn)品懸掛加工方式比較,產(chǎn)品的穩(wěn)定性、作業(yè)性好。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具成本高。翻邊等情況時,需認(rèn)真考慮制件的取出問題)。
3.吊楔:加工方向傾斜較大,用傾斜斜楔不能加工時使用。作業(yè)性好,且適合多工位轉(zhuǎn)換加工,但刃口難以研合。
特殊斜楔
浮動式斜楔(頂出器內(nèi)藏式斜楔):連續(xù)自動線模具、多工位級進(jìn)模等情況下,因制件不能自由傾斜,在傾斜面下或在斜面上沖孔時使用。因刃口研合困難,難以保證精度,一般不使用
第二講:CAM加工內(nèi)容設(shè)計
第三講:CAM斜鍥
第三講:異型PAD設(shè)計
第四講:上模設(shè)計
第五講:CAM下模設(shè)計
第六講:端頭及整體模具調(diào)整
.AutoForm五金成型分析篇
第2課雙拉延(續(xù))
第3課單拉延
第4課報告生成
第5課單動模擬分析
第6課全工序成形
第7課外板模擬講解
第8課續(xù)第7課
第9課回彈講解
第10課實例講解
第11課續(xù)第10課
第12課續(xù)第11課
第13課報告生成講解
7.雙件DL圖篇
1.零件圖或產(chǎn)品圖,可以參考的模型。
2.沖壓件的公差。
3.類似零件的成型性及作業(yè)性的有關(guān)資料、曾出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題及解決方法。
4.關(guān)于產(chǎn)品所用鋼材的有關(guān)資料,如材料的各項性能參數(shù)值,表面質(zhì)量等。
5.各種摸具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和模具零件的規(guī)格。
6.現(xiàn)有壓力機的參數(shù)和附屬裝置、生產(chǎn)率等方面的資料。
7.產(chǎn)量和要求的時間。通過對零件圖和拉深件圖的研究,應(yīng)該了解該零件所應(yīng)具有的功能、所要求的單個零件的強度,表面質(zhì)量以及相關(guān)零件之間所要求的相關(guān)精度。
并明確下列事項:
1,零件輪廓、法蘭、側(cè)壁及底部是否有形狀急劇變化的部分、負(fù)角的部位等,以及其他成形困難的形狀。
2,該零件和有關(guān)零件的焊接面、裝配面、鑲嵌面有什么要求。
3,孔的精度(直徑、位置)、孔和孔的間距的要求,這些孔的位置在何處(平面部分、傾斜部分、側(cè)壁部分)。
4,各個凸緣精度允許達(dá)到什么程度(包括長度、凸緣面的位置、回彈)。
5,焊接、裝配的基準(zhǔn)面和孔在何處。
6,零件沖壓成形需要解決的重點問題有哪些。
7,材料的利用率如何。
在進(jìn)行工藝設(shè)計之前,必須對沖壓件進(jìn)行合理全面的工藝分析。根據(jù)沖壓件本身原始信息
(包含產(chǎn)品的材質(zhì),料厚,產(chǎn)品形狀),沖壓件的公差和車身中裝配位置,客戶和本工廠的壓力機參數(shù)和生產(chǎn)方式(自動線,手工線),沖壓件的生產(chǎn)批量大小以及客戶提出的
模具設(shè)計的技術(shù)要求來進(jìn)行沖壓件的工藝分析。
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