Fe-safe疲勞算法概述

2017-07-05  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

Fesafe是一款功能強(qiáng)大的疲勞分析計(jì)算軟件,它包含豐富的疲勞算法,能夠很好地解決多種疲勞問題。

下面就簡(jiǎn)單詳細(xì)介紹一下幾種常用的疲勞算法。

1.雙軸應(yīng)變疲勞(BIAXIALSTRAINLIFE)

該算法主要用于低周疲勞問題。

2.雙軸應(yīng)力疲勞(BIAXIALSTRESSLIFE)

該算法主要用于高周疲勞問題。

3.主應(yīng)變(PrincipalStrain)

應(yīng)用于存性材料,如鑄鐵、高強(qiáng)度鋼。對(duì)于韌性金屬給出的壽命為非保守值。

4.BrownMiller

對(duì)于韌性金屬給出比較精確的結(jié)果,對(duì)脆性金屬產(chǎn)生非保守值,使用彈性應(yīng)力時(shí),可提供多軸彈塑性修正。

5.鑄鐵(CastIron)

用于鑄鐵材料。滯回環(huán)線和循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線對(duì)灰口鐵的影響比對(duì)鋼的影響大很多,該算法考慮該影響。

6.最大剪應(yīng)變(MaximumShearStrain)

對(duì)于韌性材料計(jì)算出保守壽命,但對(duì)脆性金屬的壽命估計(jì)卻是不安全的。

7.主應(yīng)力(PrincipalStress)

對(duì)于高周疲勞的存性金屬是一種較成功的方法。例如鑄鐵和高強(qiáng)度鋼。對(duì)于韌性金屬和大多數(shù)的普通鋼,用主應(yīng)力方法計(jì)算的結(jié)果偏不安全。

8.BM主方向與剪應(yīng)力合并(BMCombinedDirectandShearStress)

該方法考慮正應(yīng)力和剪切應(yīng)力的歷程,類似于相當(dāng)應(yīng)力,但其正負(fù)值可以根據(jù)準(zhǔn)則確定。但需要提供材料的彎曲疲勞極限和剪切疲勞極限,這些材料特性很多無法提供,因此用的較少。總部回復(fù):該算法是根據(jù)特定用戶提出的,在以后的版本中會(huì)取消。

9.相當(dāng)應(yīng)力(vonMises)

不推薦使用。由于相當(dāng)應(yīng)力或應(yīng)變總是正的,其計(jì)算結(jié)果與測(cè)試結(jié)果相差較大,特別是在載荷作用下其主應(yīng)力的方向會(huì)發(fā)生改變的雙軸應(yīng)力情況。

10.DangVan無限壽命(DangVanInfiniteLife)

主要用于無限壽命估計(jì)。用于計(jì)算多軸應(yīng)力情況下的高周疲勞。該方法主要是從微觀方面考慮,不能計(jì)算疲勞壽命,但有通過或失效準(zhǔn)則來計(jì)算構(gòu)件是否是無限壽命。

11.單軸應(yīng)變疲勞(UniaxialStrainLife)和單軸應(yīng)力疲勞(UniaxialStressLife)

用于分析單軸數(shù)據(jù),應(yīng)力幅用于計(jì)算疲勞壽命。單軸數(shù)據(jù)在實(shí)際問題中出現(xiàn)較少,通常推薦采用多軸算法。


除上述疲勞算法之外,在介紹一種平均應(yīng)力修正法。

1)Morrow修正

Fe-safe疲勞算法概述fe-Safe分析案例圖片1

主要用于多軸彈塑性修正(低周疲勞)。


Fe-safe疲勞算法概述fe-Safe分析案例圖片2

2)Simith-Topper-Watson(STW)

Fe-safe疲勞算法概述fe-Safe分析案例圖片3

用于單軸應(yīng)變疲勞

3)Goodman修正

理論適用于低韌性材料,對(duì)壓縮平均應(yīng)力沒能做修正.對(duì)低周疲勞都不可靠,不能用于局部塑性。

Fe-safe疲勞算法概述fe-Safe應(yīng)用技術(shù)圖片4

Fe-safe疲勞算法概述fe-Safe應(yīng)用技術(shù)圖片5

4)Gerber

理論能夠?qū)g性材料的拉伸平均應(yīng)力提供很好的擬合,但它不能正確地預(yù)測(cè)出壓縮平均應(yīng)力的有害影響。對(duì)低周疲勞都不可靠,不能用于局部塑性。

Fe-safe疲勞算法概述fe-Safe應(yīng)用技術(shù)圖片6

綜上,用戶可以根據(jù)需求選用Fesafe中相應(yīng)的疲勞算法進(jìn)行求解計(jì)算,從而得到最精確的疲勞壽命估算,指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。


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