模具設計培訓

2013-06-02 by:廣州有限元分析、培訓中心-1CAE.COM 來源:仿真在線

所屬分類: 冶金術(shù)語制造技術(shù)類型機械機械工程

模具是用來成型物品的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

大型塑膠模具

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離,即進行沖裁。應用內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分:動模和定模,或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件,合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中,分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中,外力則由氣壓、柱塞、沖頭等,施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外,還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型,適用于一定范圍的不同模具。精度高,尺寸準確,有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0;沖壓速度快,每分鐘沖壓數(shù)十次至上千次;模具壽命長,有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形,至最后工位成為制件,這種模具稱為級進模,又稱連續(xù)模。已有的20工位、30工位的級進模,從卷料開卷、校平、沖壓,直至將制件排出和疊裝,已全部實現(xiàn)自動化,生產(chǎn)率獲得大幅度提高。是電機定、轉(zhuǎn)子硅鋼片沖裁的6工位級進模。第1工位沖導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個,第2工位沖轉(zhuǎn)子軸孔、22個轉(zhuǎn)子槽孔,第3工位沖24個定子槽孔,第4工位轉(zhuǎn)子片落料,第5工位空位,第6工位定子片落料,廢料切斷。

模具有多個形式復雜的型腔,工作條件惡劣,1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和流動沖刷,模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下,在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性,熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度,并經(jīng)過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品,如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等,以及日用器具的制造都應用大量模具。模具基本上是單件生產(chǎn)的,其形狀復雜,對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。模具的及時供應及其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制。模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

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