ANSA在汽車行業(yè)超全的連接方式匯總

2017-03-13 by:CAE仿真在線來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

ANSA作為一款強(qiáng)大的前處理軟件,不僅在幾何清理,網(wǎng)格劃分等方面有著突出的優(yōu)勢(shì),還能方便快捷地實(shí)現(xiàn)多種形式的連接。

1. 螺栓連接

螺栓連接的模擬中主要有采用梁?jiǎn)卧M、忽略螺栓將連接模型作為整體、耦合節(jié)點(diǎn)等方法,主要有以下思路:

方法一:用于只考慮連接被連接的零件或總成,不考慮螺栓本身的影響時(shí),用一對(duì)多的剛桿單元將孔中心節(jié)點(diǎn)與孔第一、二層節(jié)點(diǎn)相連。(模態(tài)、剛度等分析)

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方法二:用桿或梁?jiǎn)卧B接上下層孔中心節(jié)點(diǎn),用于要考慮螺栓本身的影響,此時(shí)螺栓用桿單元表示,用剛桿單元將孔中心節(jié)點(diǎn)與孔第一、二層節(jié)點(diǎn)相連。(強(qiáng)度、疲勞等分析)。

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2. 縫焊

縫焊處理時(shí)應(yīng)注意:

要求網(wǎng)格匹配。
對(duì)于激光焊,連接單元必須保證與平面垂直,如圖4.1所示。
shell單元與solid單元連接時(shí)須有重疊部分。

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圖激光焊接單元模擬示例

3. 點(diǎn)焊

3.1 常規(guī)分析點(diǎn)焊

通常點(diǎn)焊處理方式與螺栓的類似;用CONNECTOR建立,并包含焊接各層信息;焊接邊保證至少三排單元

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圖點(diǎn)焊處理

3.2 疲勞焊點(diǎn)

如果對(duì)于焊接區(qū)域,包括焊點(diǎn)、焊縫在內(nèi),較為關(guān)心,就要考慮建立疲勞焊點(diǎn)與焊縫模型。

Nastran中建立疲勞焊點(diǎn)流程

1、用CONNECTOR建立,并包含焊接各層信息;焊接邊(翻邊直角邊)

保證三排單元(不含倒角單元)。即,以焊點(diǎn)為中心周圍保證有3*3的

單元矩陣,單元大小在5mm左右,不同焊接層數(shù)的焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)放在不同

的COMP中。

2、采用rbe3-bar2-rbe3的焊點(diǎn)類型。

3、焊點(diǎn)屬性采用pbar,焊點(diǎn)直徑根據(jù)實(shí)際工藝情況確定,一般為6mm。

4. 焊縫

4.1 常規(guī)分析焊縫

方法一:用剛性單元模擬,剛性單元的長(zhǎng)度小于5mm。(比較常用)

方法二:MPC約束:用兩個(gè)零件焊縫處節(jié)點(diǎn)對(duì)節(jié)點(diǎn)融合的方式來(lái)模擬焊縫。

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4.2 疲勞焊縫

焊縫局部細(xì)化處理如圖所示,圖中框選區(qū)域?yàn)楹缚p處理區(qū)域?？蛑芯G色殼單元為模擬焊縫連接單元區(qū)域,要求上下兩層單元節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng),焊縫單元厚度T=min(T1,T2),不能有三角形單元;框中灰色單元尺寸要求≤2*T,不能有三角形單元。

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