proe的汽車音響面板三維造型及模具設(shè)計

2013-05-21 by:廣州有限元分析、培訓中心-1CAE.COM 來源:仿真在線

介紹利用proe軟件對汽車音響面板注塑模具進行輔助設(shè)計的過程重點闡述應用proe模具模塊分模的流程及模具的分析過程。指明采用模具CAD/CAM軟件Pro/[來實現(xiàn)模具三維設(shè)計可以大大縮短設(shè)計和制造周期,提高產(chǎn)品設(shè)計準確性,降低設(shè)計成本。

范玉來源:萬方數(shù)據(jù)
關(guān)鍵字:proe模具分樟汽車音響面板模架設(shè)計專家系統(tǒng)

proe是美國PTC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM/CAE一體化軟件,也是目前我國模具行業(yè)中應用最為廣泛的設(shè)計軟件之一。proe有許多應用模塊,在注塑模具設(shè)計中應用PrvlE制造模具模塊和模架設(shè)計專家系統(tǒng)可以非常方便快捷地設(shè)計出模具的全部內(nèi)容。不僅效率高,而且直觀性好,準確性高。本文以汽車音響面板注塑模設(shè)計為例介紹了由制件到注塑模具的設(shè)計成型過程。

1制品實體造型

汽車音響面板采用proe零件模塊的成形實體功能,通過創(chuàng)建拉伸、抽殼、復制、陣列、倒圓角、剪切、加強筋等特征命令建立實體如圖1.

2制品的結(jié)構(gòu)特征分析

制品的材料為ABS,這種通用塑膠易于成型和機械加工,具有優(yōu)良的物理機械性能和低溫抗沖擊性,良好的電性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學性、染色性,優(yōu)良的流動性和良好的綜合性能,成型工藝性好。

該制件為汽車音響控制面板,如圖1所不。其上兩側(cè)有2個周定孔,用螺釘將其固定在殼體上;有10個按鍵孔、1個DVD插孔和1個磁帶插孔?？刂齐娐钒搴蜋C芯在裝配時要安裝在其腔體內(nèi)?？梢娒嬉笃秸⒐饣?、色澤均勻一致,無氣泡、裂紋、收縮、融合紋等注塑缺陷,分型面無灼邊、毛刺,壁厚偏差一致脫模斜度應不大于0.50在將其安裝在殼體上后其外表面要噴塑。

    3零件成型工藝性分析

在模具結(jié)構(gòu)中,采用潛伏澆日,兩點進澆,采取一模一腔的布局,由于采用兩點進澆,故減少了熔料在模腔內(nèi)流動的距離,便于注射成型。頂出方式采用推桿脫模,制件的固定柱采用頂管脫模方式。四周的側(cè)孔采用斜導柱分型抽芯機構(gòu)完成側(cè)抽,內(nèi)腔的控制電路板卡采用斜桿完成內(nèi)側(cè)抽。冷卻方式采取水冷形式,冷卻水孔布置采用直通式布置.各通道在模具外用軟管連接。

    4模具設(shè)計

利用proe軟件制造模塊(CAM)中的模具型腔子模塊進行分模設(shè)計,設(shè)計步驟如下:

(I)打開proe,新建"制造"模具型腔"取文件名(mb.mfg)"進人分模界面。
(2)將工件作為參考零件裝配到界面上,由于是第一次裝配,所以可以用缺省裝配
(3)通過控制層的圖標把參考模型的基準面遮蔽,從而使圖面簡化。
(4)建立工件體積塊。可以通過手動草繪,也可通過自動設(shè)定參數(shù)直接生成。
(5)設(shè)置收縮率。通過用比例方式.對所有尺寸用公式S=I+a進行設(shè)置
(6)創(chuàng)建模具體積塊。通過創(chuàng)建球形拉料桿體積塊、銷體積塊、內(nèi)側(cè)抽體積塊,最終生成模具體積塊。
(7)設(shè)計分型面。在分模過程中,分型面的設(shè)計是最為關(guān)鍵。本例的分型面的建構(gòu)步驟如下:①新建分型面"復制"制件所有外表面"填補外表面上的所有孔;②與零件底面重合處拉伸一平整曲面;③將復制曲面與拉伸曲面合并,并選對保留側(cè)。
(8)拆模。步驟為:模具體積塊"分割"2個體積塊"所有工件"選取分型面,將工件分割開
    來。將生成的體積塊抽取生成模具成型零件,步驟為:模具元件"抽取。如圖2,3,4所示。
(9)開模仿真。步驟為:模具進料孔一定義間距。定義移動。如圖5所示。

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    5用塑料顧問做模具的流動模擬分析

    (1)打開制件文件mb_molding.prt,如圖1所示。
    (2)建立基準點。
    (3)進人塑料顧間(Plastic Advisor)操作界面并進行分析。

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    a)選擇材料并設(shè)置成型參數(shù)

依次點選Adviser(顧問)Molding Parametersw(成型參數(shù)),打開"Parameters(成型參數(shù))"對話框,選擇[Commonly UsedMaterial(常用材料)]選項卡,在[Commonly Usedmaterials(常用材料)]一欄中選擇"Generic ABS"項;選擇[ProcessingCondition]選項仁,設(shè)置模具溫度為85°C、注塑溫度為225°C、注塑最大壓力為120MPa,其它選項接受系統(tǒng)默認設(shè)置,單擊"確定"按鈕。

    b)進行澆口位置分析

材料和成型參數(shù)確定后,應首先進行工藝條件分析,以得到最佳的成型參數(shù)。
依次點選Adviser(顧問)Adviser Selectiow(分析選擇),打開"Adviser Selectionw"對話框。選擇[Selectanalysisaim(選擇分析目標)]中的"Gate Location analysis"項,單擊Start按鈕,系統(tǒng)開始有關(guān)的分析計算。在菜單條中依次點擊Results/ summary,打開"Results summary"對話框,制件的參數(shù)和流動的相關(guān)參數(shù)。分析結(jié)果可以在模型中以不同的顏色顯示標出最佳澆口位置。

用塑料顧問,選擇相關(guān)菜單可以對模具進行塑料流動分析和縮痕分析。

6制品注射模具的3D總裝配設(shè)計

調(diào)用模架專家系統(tǒng)EMX4.1,選好模架類型和各模板尺寸,把型腔和型芯裝進模架,設(shè)計完成澆注冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)及抽芯滑塊裝置。

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