proe壓鑄模具的設(shè)計(jì)及制造技巧

2013-07-14 by:proe、creo培訓(xùn)中心來源:仿真在線

1、proeNGINEER軟件的集成制造技術(shù)

模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的集成關(guān)鍵是建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫、在CAD、CAE、CAM,各單元之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳遞與轉(zhuǎn)換,使CAM、CAE階段完全吸收CAD階段的三維圖形,減少中間建模的時(shí)間和誤差;借助計(jì)算機(jī)對(duì)模具性能、模具結(jié)構(gòu)、加工精度、金屬液體在模具中的流動(dòng)情況及模具工作過程中的溫度分布情況等進(jìn)行反復(fù)修改和優(yōu)化,將問題發(fā)現(xiàn)于正式生產(chǎn)前,大大縮短制模具時(shí)間,提高模具加工精度。

proeNGINEER 軟件采用面向?qū)ο蟮慕y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和參數(shù)化造型技術(shù),具備概念設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)的功能 ,為模具的集成制造提供了優(yōu)良的平臺(tái)。

2、proeNGINEER的并行工程技術(shù)在模具中應(yīng)用

模具是面向定單式的生產(chǎn)方式,屬于單性生產(chǎn),制造過程復(fù)雜,要求交貨時(shí)間短。如果利用CAD、CAM單元技術(shù)制造模具,制造精度低、周期長,為了解決上述難題,我們將并行工程技術(shù)引入到模具制造過程中。

謂并行工程是設(shè)計(jì)工程師在進(jìn)行產(chǎn)品三維零件設(shè)計(jì)時(shí)就考慮模具的成型工藝、影響模具壽命的因素,并進(jìn)行校對(duì)、檢查,預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程的錯(cuò)誤。在初步確立產(chǎn)品的三維模型后,設(shè)計(jì)、制造及輔助分析部門的多位工程師同時(shí)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程詳圖設(shè)計(jì)、模具性能輔助分析及數(shù)控機(jī)床加工指令的編程,而且每一個(gè)工程師對(duì)產(chǎn)品所做的修改可自動(dòng)反映到其他工程師那里,大大縮短設(shè)計(jì)、數(shù)控編程的時(shí)間。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中,應(yīng)用proeNGINEER軟件,我們將原來模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)→模具型腔、型芯二維設(shè)計(jì)→工藝準(zhǔn)備→模具型腔、型芯設(shè)計(jì)三維造型→數(shù)控加工指令編程→數(shù)控加工的串行工藝路線改為由不同的工程師同時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備的并行路線,不但提高了模具的制造精度,而且能縮短設(shè)計(jì)、數(shù)控編程時(shí)間達(dá)40%以上。

要實(shí)施并行工程關(guān)鍵要實(shí)現(xiàn)零件三維圖形數(shù)據(jù)共享,使每個(gè)工程師使用的圖形數(shù)據(jù)是絕對(duì)相同,并使每個(gè)工程師所做的修改自動(dòng)反映到其他有關(guān)的工程師那里,保證數(shù)據(jù)的唯一性和可靠性。proeNGINEER軟件具有的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化實(shí)體特征造型技術(shù)為實(shí)現(xiàn)并行工程提供了可靠的技術(shù)保證。

3、proeNGINEER 軟件的使用技巧建立適合自己的運(yùn)行環(huán)境

在proeNGINEER 軟件中通過建立合適的 config.pro 文件,可以建立標(biāo)準(zhǔn)的 proeNGINEER 軟件運(yùn)行環(huán)境和非常個(gè)性化的運(yùn)行環(huán)境,以提高使用效率,尤其是合理的使用 mapkey ,建立指令組合可減少選擇菜單的時(shí)間。

如使零件上色( shade ),只要在 config.pro 文件中加入 mapkey $ F4#VIEW ; #VIEW ; #COSMETIC ; #SHADE ; #DISPLAY ; #DONE-RETURN ;按 F4 芻就能完成上色的指令,減少選菜單的時(shí)間,提高使用效率。從此類推可完成任意指令的組合。

注意: proe/text 目錄下 config.pro 在啟動(dòng) proe 自動(dòng)調(diào)入,統(tǒng)管整個(gè)運(yùn)行環(huán)境,工作目錄下 config.pro 只對(duì)本目錄。

4、建立標(biāo)準(zhǔn)零件庫

利用 proeNGINEER 軟件的參數(shù)化功能或指令編程技術(shù),建立本單位常用的標(biāo)準(zhǔn)零件庫, 減少重復(fù)建模時(shí)間,提高設(shè)計(jì)效率。

5、注意精度( Accuracy )的設(shè)置

在模具設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)生的種種問題可以通過提高精度(給一個(gè)較小的 Accuracy 數(shù)值)來解決。

在實(shí)體建模時(shí)有些有 Geom Check 的特征也可通過提高精度來解決。但精度越高, Regeneration 零件的時(shí)間會(huì)越長。

6、倒角的技巧

⑴倒角應(yīng)在拔模斜度完成后才進(jìn)行,若先完成倒角,之后與倒角關(guān)聯(lián)的曲面可能無法完成拔模具斜度的設(shè)計(jì)。

⑵在進(jìn)行某些實(shí)體倒角時(shí),倒角面可在屏幕顯示,但無法完成倒角,這時(shí)將 Attachment Type 的選項(xiàng)中選擇 Make Surface 可產(chǎn)生倒角曲面,在將產(chǎn)生倒角曲面相合并( Merge ) , 用合并后產(chǎn)生的曲面切( Cut out )實(shí)體就可生成所需的實(shí)體。

注意 Geom Check 的提示,在造型階段應(yīng)盡量消除有 Geom Check 的特征,否則在模具設(shè)計(jì)和加工時(shí)可能會(huì)有問題。

7、合理使用曲面同實(shí)體的混合造型技術(shù)

有些造型是無法用單一實(shí)體特征完成的,可用曲面造型技術(shù)完成有關(guān)的造型,在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令將曲面轉(zhuǎn)換成實(shí)體,或用 Cut 中的 Use Quit 指令在實(shí)體中切出曲面的形狀。

8、模具設(shè)計(jì)

⑴使用拔模斜度檢查( Info → Srf Analysis → Draft Check )功能可檢查模具有無倒扣。

⑵建立分型面時(shí)若要實(shí)用實(shí)體表面,應(yīng)盡量 Copy → Suef&bnd ,一次完成所需的曲面,不要用 copy → Indiv surfs 的方式拷貝曲面,再將曲面合并( Merge )成所需曲面的方式。

9、單位轉(zhuǎn)換的技巧

在有些情況下將單位為英寸的文件轉(zhuǎn)換成單位為毫米的文件時(shí),用 Seu up → Units → Length 菜單下 Same Size 指令時(shí)不能完成轉(zhuǎn)換,這時(shí)應(yīng)選用 Same Dims 完成轉(zhuǎn)換,再用 Set up → Shrinkage 指令用計(jì)算縮水的方法將零件放大 25.4 倍,完成英寸到毫米的轉(zhuǎn)換。

10、零件的數(shù)控加工指令編程

⑴建立加工刀具及加工參數(shù)庫

建立本單位常用刀具及加工參數(shù)庫在進(jìn)行數(shù)控加工指令編程時(shí)直接從數(shù)據(jù)庫中提取有關(guān)的刀具及加工參數(shù)可大大縮短編程時(shí)間。

⑵在曲面加工時(shí)盡量使用 Mill Molding 指令方便選擇加工曲面,提高加工效率。

⑶適當(dāng)調(diào)整 Cut_angle 的數(shù)值,有時(shí)能消除過切現(xiàn)象。

⑷設(shè)定加工參數(shù)時(shí)將 Circ_interpolation 中的可選項(xiàng)選為 Point _ only ,將加工數(shù)據(jù)用直接方式輸出,將園弧加工轉(zhuǎn)化成直線加工,能消除數(shù)控加工園弧的錯(cuò)誤。

⑸合理使用材料移出 (Material removal) 指令,能給加工仿真提供更多的方便及提高速度。

11、快速生成電極三維圖的方法

⑴利用裝配中 cut out 功能可非?？斓漠a(chǎn)生型腔、型芯的整體電極圖。

⑵利用整體電極圖形用 cut 的功能可產(chǎn)生局部電極圖。

電極加工時(shí)火花位 ( 放電間隙 ) 的處理方法

⑴用球形及倒角刀具加工,可直接在加工參數(shù) ( Stock allow ) 中給定負(fù)余量。