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2013-07-07 by:廣州CAD:proe設(shè)計培訓中心 來源:仿真在線
proe壓鑄模設(shè)計:
壓鑄工藝是一種高效率的少、無切屑的金屬成型工藝,從19世紀初期用鉛錫合金壓鑄印刷機的鉛字至今已有150年歷史。由于壓鑄工藝在現(xiàn)代工業(yè)中用于生產(chǎn)各種金屬零件具有獨特的技術(shù)特點和顯著的經(jīng)濟效益,所以,壓鑄工藝已成為汽車、電器儀表等領(lǐng)域的重要生產(chǎn)手段。
產(chǎn)品設(shè)計
2.1壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計注意事項
壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不但直接影響著壓鑄模結(jié)構(gòu)和制造的難易程度,而且對壓鑄件的質(zhì)量,生產(chǎn)效率和模具的使用壽命等都會有很大的影響,故在設(shè)計壓鑄件時,必須強調(diào)設(shè)計人員與壓鑄工藝人員的合作,使壓鑄件在壓鑄過程中可能發(fā)生的許多不利因素得到預(yù)先考慮和事先加以排除。
2.2產(chǎn)品的三維造型
缸體側(cè)蓋為鋁合金壓鑄件,由于要求零件有很好的密封性,所以對底面的平行度,對于筋與槽的尺寸精度有很高的要求。利用proe軟件中零件設(shè)計模塊的三維建模功能,通過拉伸、加強筋板、拔模、倒圓角等命令建立零件實體三維模型。對零件進行拔模分析,經(jīng)過拔模檢測,該壓鑄件沒有發(fā)現(xiàn)未拔模和倒拔模的情況。為下一步分模做好準備。產(chǎn)品如圖1所示
3 壓鑄模設(shè)計
3.1壓鑄模型腔設(shè)計(分模)
利用proe軟件制造(CAM)模塊proeS的數(shù)控模塊中的Pro/CASTING(模具型腔)子模塊進行模具分模。
(1)生成參考模型。生成的模型為合并特征,其名稱缺省為模具名.ref.
(2)建立工件體積塊。也可以由自動方式創(chuàng)建工件。
(3)設(shè)置收縮率。在proe中,設(shè)置收縮率的方式有兩種:按尺寸和按比例。這里選擇按比例方式,設(shè)置收縮率公式:S=1+R,在收縮率中填入0.006。
(4)設(shè)計分型面。該零件為平面分模,在分型面上有孔,用復(fù)制曲面的方法復(fù)制零件的上表面,用填充的方法堵住孔,然后用延拓命令,向四周延拓,直至能切開工件體積塊。如圖2所示。
(5)在這個零件中還有4個孔,需要用型芯成型。為了提高模具的壽命,在這里要將4個孔做成可以隨時更換的活動型芯。方法也是通過復(fù)制曲面,再延拓。
(6)利用分型面將工件體積塊分割成兩個模具體積塊。這樣就可以將工件分割開來,并分別定義兩個體積塊的名字。型芯分型與工件體積塊分型方法相同。
(7)模具體積塊抽空而形成型腔。開模狀態(tài)如圖3所示。
模具的分模是模具成型部分的設(shè)計,產(chǎn)品通過分模后就可以進行后續(xù)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和其他系統(tǒng)的設(shè)計了。它的設(shè)計在整副模具中很重要。
3.2模架的設(shè)計
模架是固定和設(shè)置成型鑲塊、澆道鑲塊、澆口套以及抽芯機構(gòu)、導向零件等的基體。主要構(gòu)件有動、定模座,動、定模套板,支承板,卸料板以及定位銷,緊固零件等。設(shè)計模架時主要根據(jù)已確定的設(shè)計方案,對有關(guān)構(gòu)件進行合理的計算、選擇和布置。
(1)動、定模框的設(shè)計。
動、定?？蛲鈶?yīng)倒角,中小型模具為Smmx45°倒角,大型模具為8mmx45°倒角;分型面的表面粗糙度值為Ra0.8μm。動定模合型后(可經(jīng)銅棒敲擊),合型間隙不得大于0.02mm~0.04mm。檢測方法:以用塞尺沿周邊塞不進去為準。合模導柱、導套孔的位置度要準確,其位置偏差為士0.01 mm。復(fù)位桿孔的位置度要準確,其位置偏差為10.01 mm。利用proe設(shè)計的動、定?？蛉鐖D4、圖5所示。
(2)模座的設(shè)計。
模座是支承模體承受機器壓力的構(gòu)件,其一端與動模體結(jié)合組成動模部分,另一端則緊固在壓鑄機的動模安裝板上。模座的兩端面在合模時承受壓鑄機的合模力,所以兩端面應(yīng)有足夠的受壓面積。推出鑄件時又受較大的推出反力,因此模座與壓鑄機動模安裝板及模具動模支承板或?？虻木o固必須可靠,在必要時還可以增加支柱。
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