proe數(shù)控加工中參數(shù)的設置(二)

2013-07-18 by:ProE/Croe軟件應用培訓中心來源:仿真在線

(二)安排刀具排列順序

在經(jīng)濟型數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:1)盡量減少刀具數(shù)量;2)一把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工部位;3)粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;4)先銑后鉆;5)先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;6)在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。

在保存切削刀具設置時,Pro/NC會將其保存為.tpm文件格式,并將其存放在由"Pro_mf_tprm_dir"配置選項所指定的目錄下。它是-個文本文件,如果熟悉其語句格式,不僅可以直接編輯這個刀具設置文件,而且可以在"刀具設定"界面的文件菜單中將自己常用的刀具建成刀具庫。

三、切削用量的確定

Pro/NC中切削用量的設置在菜單管理器【制造參數(shù)】菜單中的【設置】子菜單中完成。設置時應根據(jù)我們預先擬定的加工工藝參數(shù)輸入相應的值。合理選擇切削用量的原則是:粗加工時。一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊,并結合經(jīng)驗而定。Pro/NC提供了類型豐富參數(shù)設置功能,常見的參數(shù)有:

(一)切削深度t(Pro/NC中稱其為"步長深度")

在機床、工件和刀具剛度允許的情況下,t就等于加工余量,這是提高生產(chǎn)率的-個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

(二)切削寬度L(Pro/NC中稱其為"跨度。)

一般L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控加工中,一般L的取值范圍為:L=(0.5-0.8)d。其值越小,切削線就越密。

(三)切削速度v

提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時。v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,v可選200m/min以上。

(四)主軸轉速n l Pm/NC中稱其為。SPINDLE-SPEED"-單位為r/min)

主軸轉速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為:n=v/πd(r/min),式中。d為刀具或工件直徑(mm)。

(五)進給速度vF(Pro/NC中稱其為。CUT_FEED。)

vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時,vF可選擇得大些。但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。除了上述參數(shù)外,在設置加工參數(shù)時經(jīng)常見到的設置選項還有很多,只有充分理解這些參數(shù)的確切含義才能準確無誤進行設置,如:"PROF_STOCK_ALLOW"用于設置加工余量,這部分的設置等于同時指定X、Y、Z三個方向的加工余量,如果X、Y、Z三個方向的加工余量都一致,那就設置此項,而。允許的未加工毛坯"和"允許的底部線框"等兩項就不用再設了;"允許的未加工毛坯"用于設置粗加工的加工余量,此值等同于同時指定X、Y兩個方向的值。當X、Y兩個方向的加工余量和z方向的加工余量不同時,就要設置此項和下面我們要三切削用量的確定Pro/NC中切削用量的設置在菜單管理器【制造參數(shù)】菜單中的【設置】子菜單中完成。設置時應根據(jù)我們預先擬定的加工工藝參數(shù)輸入相應的值。合理選擇切削用量的原則是:粗加工時。一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊,并結合經(jīng)驗而定。

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