proeNGINEER在模具方面的應(yīng)用

2013-08-05 by:ProE/Croe培訓(xùn)中心來源:仿真在線

proeNGINEER模具設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備

1.1 進(jìn)行模型測試

需要開模的三維模型,用Part模式調(diào)人proe文件或者輸入,現(xiàn)確認(rèn)是否是實(shí)體模型,否則需要修補(bǔ)。我的工作經(jīng)驗(yàn)是,先做一個(gè)測試,實(shí)體模型能否復(fù)制成曲面,曲面復(fù)制的方法,我建議選擇實(shí)體曲面Solid Surface 命令。能否乘縮水shrinkage,乘縮水shrinkage的方法我們建議用比例By scaling。在曲面復(fù)制和測試過程中,可能會(huì)出現(xiàn)情況出現(xiàn),既無法完成曲面復(fù)制和乘縮水命令,這時(shí)利用特征失敗,調(diào)查功能Investigate找到失敗特征Failed的位置及原因。失敗特征出現(xiàn)的原因是多方的,文件在不同軟件里做的,從別的軟件輸入數(shù)據(jù)到proe,產(chǎn)生輸入數(shù)據(jù)誤差,或者精度不一樣。在proe里做模型時(shí),由于系統(tǒng)計(jì)算時(shí),產(chǎn)生的精度誤差,當(dāng)累積的一定程度時(shí),也會(huì)產(chǎn)生誤差,特別是特征、小曲面太多的時(shí)候。不合理的設(shè)計(jì)、修改不當(dāng)?shù)鹊榷紩?huì)產(chǎn)生誤差。幾何互相重疊是在proe產(chǎn)生特征失敗的主要原因。對(duì)于修復(fù)失敗特征來講,需要一定的工作經(jīng)驗(yàn)和技巧,這個(gè)比較難掌握,也是工作種的重點(diǎn)。

1.2厚度分析

在Analysis,Model Analysis中將TyPe設(shè)定為Thickness,plane為選擇或設(shè)定Datum平面以確定該平面厚度情況,Slice為通過兩點(diǎn)間斷面檢測厚度,Silce offset為斷面之間的距離,然后設(shè)定最小最大厚度,Computer之后,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算結(jié)果。當(dāng)厚度超過最大設(shè)定值,則超出部分以紅色線框來顯示,當(dāng)厚度小于最小設(shè)定值測用藍(lán)色表示。通過分析,我們可以很直觀地看到厚度是否,符合我們的要求。

1.3 模具結(jié)構(gòu)和排位

proeNGINEER可以在零件狀態(tài)下做分型面,也可以到模具模塊下的,partingsurf下去做分型面,但在零件狀態(tài)下做分型面較模具模塊下方便一些,利用surface模塊中的new copy mergetrim extend等功能做好分型面,以便于到模具模塊中直接調(diào)用。

(1)毛坯設(shè)計(jì)

再 proeNGINEER中毛坯設(shè)計(jì)可以在零件模塊設(shè)計(jì)好,調(diào)進(jìn)來裝配的方法。也可以用mold model下的creat,work-piece,automatic或manual來做毛坯。都比較靈活。

(2)分型面設(shè)計(jì)

分型面的設(shè)計(jì)有很多方法,曲面設(shè)計(jì)方法和零件中的曲面方法一樣的,多了幾個(gè)命令,投影法Shadow surface,裙邊曲面Skirt Surface,下面是我用裙邊曲面做的例子。

(3)分模

利用已經(jīng)做好的分型面用mlod volume下的split將毛坯分成兩個(gè)或幾個(gè)體積塊volume,在選擇分型面是我們可以選擇,在零件中已做好的曲面,這個(gè)proeNGINEER允許的,再選擇裙邊曲面。

2 proeNGINEER軟件在模具制造中的應(yīng)用

2.1完善的加工功能

高級(jí)加工模塊的功能包括:3到5軸銑削、2到4軸車削、2到4軸線切割以及多軸銑削/車削。因而,NC高級(jí)加工選件除支持多軸銑削機(jī)床(4到5軸)和帶活動(dòng)刀具(銑/車)的多軸車床外,兼具生產(chǎn)加工選件和機(jī)械加工專家的功能。需要特別說明的是,成套NC加工選件允許設(shè)計(jì)人員為廣泛的加工方法提供支持,同時(shí)擁有最大的柔性。

2.2過程切削仿真

通過在NC機(jī)器上仿真材料被切削的過程,成套NC加工選件可以讓用戶減少甚至消除使用實(shí)際零件進(jìn)行編程驗(yàn)證的工作。它直接處理proeNGINEER實(shí)體零件模型,并支持所有的加工操作:從3軸到5軸的銑削、車削和線切割,到多軸銑/車。NC編程人員和機(jī)械專家使用這一選項(xiàng),通過預(yù)先查出編程人員的所有可能錯(cuò)誤,來驗(yàn)證離散零件的加工程序。這樣就減少了用實(shí)際零件進(jìn)行驗(yàn)證的工作,從而省掉零件報(bào)廢、加工工具損耗以及工具、夾具和壓板損壞所需要的費(fèi)用。

2.3 過程規(guī)劃和工藝流程卡的制訂

成套NC加工選項(xiàng),為制造業(yè)提供了功能強(qiáng)大且獨(dú)特的過程規(guī)劃/工藝流程卡工具。這一新工具,使用戶能創(chuàng)建一個(gè)根據(jù)圖解和指示一步一步進(jìn)行操作的框架,它是成功制造零件必不可少的條件。開發(fā)這一應(yīng)用的目的在于:通過提供一套工具,來幫助用戶進(jìn)一步提高他們制造過程的自動(dòng)化程度,這套工具能給用戶一個(gè)從proeNGINEER中創(chuàng)建過程規(guī)劃的智能方法。

2.4 NC后處理工具

成套NC加工選項(xiàng)包括Por/NC-GPOST,它是一套完整的NC后處理解決方案。它能讓用戶創(chuàng)建和更新用于任何類型CNC機(jī)器的后處理器,NC加工選項(xiàng)使用它來創(chuàng)建特殊的NC碼(G&M碼)文件。制造工程師和NC零件編程人員可以輕而易舉地創(chuàng)建和修改他們的后處理器,以便能用生產(chǎn)加工選項(xiàng)生成“無須編輯”的機(jī)器控制資料(MCD)輸出。

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