格力、海爾、美的，智能化工廠哪個(gè)更牛？

2017-06-10 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

董小姐進(jìn)軍制造業(yè),其實(shí)不僅僅是格力的董小姐進(jìn)軍制造業(yè),海爾和美的這兩大品牌也早已經(jīng)擁有了智能化工廠,而且也對未來做了規(guī)劃,今天小編就讓大家領(lǐng)略一下海爾和美的的智能化工廠的風(fēng)采,看看哪家的智能化更厲害!

格力智能化車間

首先還是先來看看董小姐的智能化車間吧。

視頻中進(jìn)入你眼簾的整體注塑自動(dòng)化工廠、鈑金自動(dòng)化工廠、鈑金底盤組件自動(dòng)化生產(chǎn)線、機(jī)器人點(diǎn)焊自動(dòng)化生產(chǎn)線、先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備、檢測自動(dòng)化、智能物流自動(dòng)化、熱交換器自動(dòng)生產(chǎn)一體化、工業(yè)機(jī)器人.....

海爾互聯(lián)工廠

2015年8月11日上午10點(diǎn),海爾面向全球發(fā)布透明工廠,這無疑是中國制造業(yè)歷史上一次里程碑式的事件。海爾透明工廠立足于:快速響應(yīng)與滿足全球用戶個(gè)性化需求,真正做到了定制全流程的可視化,讓用戶從產(chǎn)品使用者變身了“產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與生產(chǎn)監(jiān)督者”。

透明工廠背后依托的是海爾強(qiáng)大的互聯(lián)工廠,互聯(lián)工廠率先實(shí)現(xiàn)了客戶個(gè)性化、定制化生產(chǎn),徹底顛覆了過去工廠批量生產(chǎn)、大規(guī)模制造的固定模式。而透明工廠的發(fā)布讓用戶可以實(shí)時(shí)觀看工廠先進(jìn)的生產(chǎn)畫面,監(jiān)督工廠的制造,對產(chǎn)品真正放心。這必將引領(lǐng)家電行業(yè)在新工業(yè)4.0時(shí)代的發(fā)展新趨勢。

美的智能化工廠

美的集團(tuán)副總裁吳文新說:“智能制造是中國制造企業(yè)的必經(jīng)之路,現(xiàn)在不是走不走,二是如何走好的問題?！泵赖目照{(diào)在智能制造領(lǐng)域累計(jì)投入10億元人民幣,機(jī)器人數(shù)量562臺(tái),節(jié)省人工2.2萬。雖然工廠的工人數(shù)量在大量減少,但是工廠的峰值是逐年遞增的。

從自動(dòng)化起步,到信息化升級,再到智能化的跨越,美的空調(diào)在智能制造領(lǐng)域不斷進(jìn)步,吳文新總裁說,未來五年美的計(jì)劃投入40-50億元人民幣,將美的空調(diào)的六地工廠全部升級為標(biāo)準(zhǔn)化的智能工廠。

武漢開發(fā)區(qū)楓樹四路美的工業(yè)園緊張而繁忙,在該公司長130米的空調(diào)外機(jī)智能制造示范線上,46臺(tái)單臂工業(yè)機(jī)器人揮舞著“手臂”焊接、組裝,在不同工位上,30名產(chǎn)業(yè)工人分布其間,配合機(jī)器人井然有序地作業(yè)。經(jīng)過安放底盤,抽干空氣加氟,外殼裝配,運(yùn)行檢測,外觀檢測,包裝檢測,物流配送等幾大環(huán)節(jié),從零部件到組裝成合格產(chǎn)品,一臺(tái)空調(diào)外機(jī)成功下線。

平均每18秒,就有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)下線。

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