模具的試模方法與注意事項 一定要牢記！

2017-05-14  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

1.了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖紙,詳細分析,并約得模具技師參加試模工作。

2.在工作臺上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。

3.當確定模具各部動作得宜后,就要選擇適合的試模注塑機,在選擇時應注意:

(1)注塑機臺的最大射出量是多少;

(2)拉桿內(nèi)距是否放得下模具;

(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求;

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題后,則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應注意,在鎖上所有夾模板及開模之前,吊鉤不要取下,以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥后,應再仔細檢查模具各部份的機械動作,如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關等之動作是否確實,并注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調(diào)低,在手動及低速的合模動作中,注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實比較簡單,需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調(diào)校中心比較困難,通常可以采用試紙方式調(diào)校中心。

4.提高模具溫度

依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小,選用適當?shù)哪乜刂茩C,將模具溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。等模溫提高之后,須再次檢視各部份的動作,因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。

5.若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則,則建議在調(diào)整試模條件時,一次只能調(diào)整一個條件,以便區(qū)分單一條件變動對制品的影響。

6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產(chǎn),盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。

9.內(nèi)應力等問題經(jīng)常影響二次加工。應于試模后,待制品穩(wěn)定,即加以二次加工模具。在慢速合上后,要調(diào)好鎖模壓力,并動作幾次,查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象,以免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過后,再將關模速度及關模壓力調(diào)低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調(diào)上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時,應把開模行程調(diào)整稍短,而在此開模最大行程之前,切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間,整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上,機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前,請再查對以下各項:

(1)加料行程是否過長或不足;

(2)壓力是否太高或太低;

(3)充模速度是否太快或太慢;

(4)加工周期是否太長或太短。

以防止制品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短,頂針將頂穿制品或剝環(huán)擠傷制品,這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出制品。若加工周期太長,則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然,您不可能預料試模過程所發(fā)生的一切可能問題,但事先做好充分考慮和采取及時措施,必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。

為了避免量產(chǎn)時無謂地浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且制訂標準的試模程序,有利用于建立日常的工作方法。

1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤,及有否依規(guī)定烘烤(試模與生產(chǎn)若用不同的原料,很可能得出不同的結(jié)果)。

2.料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3.調(diào)整壓力及射出量,以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊,尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時。在調(diào)整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間,否則,制品重量會降低,而損及制品的性能。且當模具被加熱時,螺桿前進時間亦需酌予加長,以便壓實制品。

6.合理調(diào)整減低總加工周期。

7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘,以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差(對多穴模具尤有價值)。

8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:

(1)制品尺寸是否穩(wěn)定;

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢,而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制;

(3)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。

10.如果制品尺寸不再變動,而加工條件也正常,則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具的尺寸是否正確。

記錄且分析數(shù)據(jù),以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要,且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)。

1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些,以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件,若縮水率太大及制品顯得射料不足,也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與澆口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率、模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位,予以個別修正,也許可再試調(diào)充模率及模具溫度,以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故障,如,油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數(shù)值之后,保留一套樣品,以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等,簡言之,應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數(shù)據(jù),以便獲得合乎質(zhì)量標準的產(chǎn)品。

目前,工廠試模時往往忽略模具溫度,而在短時試模及將來量產(chǎn)時,模具溫度最不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象,若不用模溫控制器予以掌握,將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難。

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