背壓對注塑成型的作用與影響

(1)適當?shù)谋硥嚎梢蕴岣咧破返馁|(zhì)量

①能將炮筒內(nèi)的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、保證制品重量和尺寸的穩(wěn)定性;

②可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”,減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性;

③減速慢螺桿后退速度,使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象;

④適當提升背壓,可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況;

⑤能提升熔料的濕度,使熔料塑化質(zhì)量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋。

(2)背壓過高對制品的影響

①炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率;

②對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色、光澤變差;

③背壓過高,螺桿后退慢,預(yù)塑回料時間長,會增加周期時間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降;

④背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象,下次射膠時,水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑;

⑤在注塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象,浪費原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞;

⑥預(yù)塑機構(gòu)和螺桿筒機械磨損增大。

(3)背壓過低對制品的影響

①背壓太低時,螺桿后退過快,流入迷炮筒前端的熔料密度小(較松散),夾入空氣多;

②會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定,產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大;

③制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象;

④產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。

(4)背壓設(shè)置的指導(dǎo)方法

注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時,可適當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。