POWERMILL在發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪數(shù)控編程中的應(yīng)用

2013-06-09  by:廣州有限元分析、培訓(xùn)中心-1CAE.COM  來源:仿真在線

作為透平機(jī)械的關(guān)鍵部件,整體式葉輪廣泛應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域,其加工技術(shù)一直是透平制造業(yè)中的一個(gè)重要課題。從整體式葉輪的幾何結(jié)構(gòu)和工藝過程可以看出,加工整體式葉輪肘,加工軌跡規(guī)劃的約束條件比較多,相鄰的葉片之間空間較小,加工時(shí)極易產(chǎn)生碰撞干涉,自動(dòng)生成無干涉加工軌跡比較困難。因此,在加工葉輪的過程中不僅要保證葉片表面的加工軌跡,還要滿足幾何準(zhǔn)確性的要求,而且由于葉片厚度的限制,要在實(shí)際加工中注意軌跡規(guī)劃以保證力日工的質(zhì)量。

劉景坡 陳家偉 來源:DELCAM
關(guān)鍵字:PowerMILL 航空發(fā)動(dòng)機(jī) 整體葉輪 數(shù)控編程

作為透平機(jī)械的關(guān)鍵部件,整體式葉輪廣泛應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域,其加工技術(shù)一直是透平制造業(yè)中的一個(gè)重要課題。從整體式葉輪的幾何結(jié)構(gòu)和工藝過程可以看出,加工整體式葉輪肘,加工軌跡規(guī)劃的約束條件比較多,相鄰的葉片之間空間較小,加工時(shí)極易產(chǎn)生碰撞干涉,自動(dòng)生成無干涉加工軌跡比較困難。因此,在加工葉輪的過程中不僅要保證葉片表面的加工軌跡,還要滿足幾何準(zhǔn)確性的要求,而且由于葉片厚度的限制,要在實(shí)際加工中注意軌跡規(guī)劃以保證力日工的質(zhì)量。

英國DELCAM公司的PowerMILL軟件,在航空航天工業(yè)五軸加工中已有多年應(yīng)用歷史,其技術(shù)與服務(wù)己很成熟,以其功能強(qiáng)大及易操作性的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、內(nèi)燃機(jī)、家用電器、輕工產(chǎn)品等行業(yè)。

    五軸加工的優(yōu)點(diǎn)

五軸加工的主要優(yōu)點(diǎn)是僅需一次裝夾定位即能完成復(fù)雜形體零件的全部加工,可以節(jié)省大量的加工時(shí)間。PowerMILL定位五軸加工時(shí),主軸固定在一系列方向進(jìn)行加工。此外,PowerMILL還提供了連續(xù)五軸加工的功能,允許運(yùn)用多種加工策略和全系列的切削刀具,在復(fù)雜曲面、實(shí)體和三角形模型上產(chǎn)生連續(xù)五軸刀具路徑,而且全部刀具路徑部經(jīng)過過切檢查和機(jī)床仿真,從而保證了人員及設(shè)備的安全。

圖1 高爾夫球籽式進(jìn)退刀工藝

五軸加工是高科技加工的重要體現(xiàn),在軟件技術(shù)、機(jī)床技術(shù)、刀具技術(shù)快速發(fā)展的今天,隨著設(shè)備價(jià)格的大幅下降,五軸技術(shù)逐步進(jìn)入企業(yè)。PowcrMILI新增的自動(dòng)避免碰撞功能使自動(dòng)五軸編程成均現(xiàn)實(shí),使用此功能,PowerMILL可以按照編程人員設(shè)定的碰撞間隙自動(dòng)調(diào)整刀軸,在三軸加工不到的部位自動(dòng)避讓刀軸,在三軸不會(huì)產(chǎn)生碰撞的部位又自動(dòng)恢復(fù)三軸加工狀態(tài),這樣可以保證用盡可能短的刀具進(jìn)行加工,不但提高了加工的剛性,而且增大了加工范圍。

    PowerMILL在葉輪加工中的應(yīng)用

目前國內(nèi)外在葉輪制造方面都有很大的進(jìn)展,國內(nèi)大多數(shù)葉輪的生產(chǎn)廠家在復(fù)雜葉輪制造技術(shù)方面同國外相比還有一定的差距。本文就使用PowerMILL7.0對(duì)葉輪進(jìn)行力II工軌跡規(guī)劃作一說明,其基本加工工藝流程的制訂以葉輪的幾何結(jié)構(gòu)特征和使用要求為依據(jù),具體內(nèi)容包括:

    1準(zhǔn)備毛坯

材料為鍛鋁件,經(jīng)車削加工制成回轉(zhuǎn)體的基本形狀,可以減少數(shù)控加工的時(shí)間。

    2刀具

從粗加工到最終的精加工均采用不同規(guī)格的球頭刀或錐度球頭刀,本例中采用R6,R3球頭刀和R2全錐3°的錐度球銑刀。

    3加工工藝安排

    (1)裝夾:采用芯軸裝夾定位,也可以考慮在毛坯上制出鍵槽進(jìn)行輔助定位,并制作適應(yīng)芯軸定位裝夾的專用工裝;

    (2)找正:打表找正或采用尋邊器。

圖2 五軸自動(dòng)避讓編程

 6 進(jìn)行合理的人工時(shí)效

可做去應(yīng)力時(shí)效處理,這樣可以改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能,以改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

    7 二次粗加工

半精加工流道部分,采用五軸聯(lián)動(dòng)加工,留余量O.2mm,給精加工留更均勻的余量,保證后續(xù)加工切削穩(wěn)定,在此加工中,采用曲面投影策略。

    8 半精加工葉片

使用SWARF加工方式,刀軸為自動(dòng)判斷,留O.15mm余量,給精加工留更均勻的余量,保證后續(xù)加工切削穩(wěn)定。

    9 精加工流道

采用曲面投影方式,要注意曲面的經(jīng)緯線分布及曲面的投影質(zhì)量,這將直接影響刀具路徑的質(zhì)量和加工的表面質(zhì)量。

圖3 五軸碰撞仿真

  10 精加工葉片

葉片精加工可采用SWARF加工方式,也可采用曲面投影方式。在本例中,由于葉片的由而是用直紋面構(gòu)成的,用SWARF加工方式比較方便。

完成所有的程序后,可以先做一次機(jī)床仿真,檢查編制的程序是否有過切、碰撞的情況,把所有可能會(huì)出現(xiàn)的意外情況杜絕在上機(jī)加工之前,以保證人員和設(shè)備的安全,然后作NC程序輸出。

    難點(diǎn)分析和解決方法

    1 制作薄壁件

由于口|片很薄,在半精加工和精加工時(shí)盡量采用逐層切削的方式,甚至可以先加工葉尖位置,保證加工時(shí)葉片還有足夠的強(qiáng)度,然后再對(duì)葉片進(jìn)行加工。如果2個(gè)相鄰葉片之間有足夠的空間,在加工過程中可以考慮留階梯狀余量,比如把葉片等分成3段,上段留O.5mm余量,中段留1mm余量,下段留1.5mm余量,這樣可以保證加工葉片七部時(shí)底部始終有足夠的強(qiáng)度支持,雖然這樣將大大加大編程的復(fù)雜程度和編程時(shí)間,但可以提高加工的質(zhì)量。

    2 根部加工安全問題

PowerMILL通過曲線的刀軸控制方式來保證情根時(shí)刀具路徑是順著葉片根部前行的。可以提供零件的過切檢查、刀柄刀桿的碰撞檢查以及機(jī)床的加工仿真和碰撞檢查功能,保證加工過程的安全性。

    數(shù)控加工的發(fā)展趨勢

隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展,五軸和高速加工必將成為主流。現(xiàn)在,越來越多的廠家采用五軸機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品的加工,這一方面可以提高加工效率,縮短生產(chǎn)時(shí)間;另一方面可以提高葉片的加工質(zhì)量,減少鉗工的工作量。而高速五軸機(jī)床能否發(fā)揮官應(yīng)有的效益,CAM軟件的選擇非常重要,在五軸及高速鏡削加工領(lǐng)域可供選擇的眾多CAM加工軟件中,PowerMILL無疑是更專業(yè)的產(chǎn)品。

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