CAD中利用二維圖形實(shí)現(xiàn)實(shí)體造型的方法

2013-06-10 by:廣州有限元分析、培訓(xùn)中心-1CAE.COM 來源:仿真在線

目前二維圖形在工程設(shè)計(jì),生產(chǎn)制造和技術(shù)交流中起著很重要的作用,但有很多場合,需要再通過實(shí)體造型來分析產(chǎn)品的動態(tài)特性、直觀地表達(dá)設(shè)計(jì)效果、構(gòu)造動畫模型等。因此,三維造型設(shè)計(jì)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)重要的手段之一。
1 三維建模方法

創(chuàng)建三維模型時,首先對模型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,選擇最佳的建模方案,建立構(gòu)成模型的各個簡單實(shí)體,利用AutoCAD創(chuàng)建長方體、球體、圓柱體、圓環(huán)體、楔體、圓環(huán)等基本的實(shí)體,或通過將二維圖形拉伸(Extrude)和旋轉(zhuǎn)(Revolve)創(chuàng)建實(shí)心體,然后對三維實(shí)體進(jìn)行編輯、布爾運(yùn)算等操作,從而構(gòu)成復(fù)雜的實(shí)體模型。

但當(dāng)我們已完成二維圖形的繪制時,便可運(yùn)用形體分析法,將復(fù)雜零件分解成幾個組成部分,然后整理出各部分的特征視圖,依據(jù)特征視圖處在基本視圖中的位置,將其分批復(fù)制(Copyclip)、粘貼(Pasteclip)至另一文件,采用拉伸和旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建各部分的相應(yīng)實(shí)心體,經(jīng)組合編輯,完成實(shí)體造型。既能充分利用現(xiàn)有圖形資源,省去了二維圖形的繪制,還避免了頻繁改變用戶坐標(biāo)系,簡化了建模過程,操作方便、直觀,有效地提高了三維建模的作圖效率。

2 三維建模實(shí)例

現(xiàn)以圖1所示的支架為例,詳述由二維圖形進(jìn)行實(shí)體造型的操作方法及步驟。

2.1 形體分析,特征視圖

用形體分析法讀圖1,把支架分解成五部分,分別為底板、空心圓柱、耳板、肋板、空心圓柱凸臺。在此“三視圖”的文件中,以圖1為基礎(chǔ),運(yùn)用實(shí)體編輯和繪圖命令,如復(fù)制(Copy)、修剪(Trim)、鏡像(Mirror)、特性匹配(Matchprop)、Line(直線)等,分別整理出各部分及其相關(guān)要素的特征視圖,如圖2所示:

2.2 創(chuàng)建三維實(shí)體

把各組成部分的特征視圖按其處在基本視圖中的位置分類,分批將文件“三視圖”中的圖2復(fù)制,然后粘貼到另一新建的文件中。因?yàn)槔鞎r的高度只能沿當(dāng)前UCS的Z軸方向,復(fù)制和粘貼注意坐標(biāo)系的對應(yīng)關(guān)系。對于輸出數(shù)據(jù)的圖形文件在復(fù)制操作前要處于正確的擺放角度,對于接受數(shù)據(jù)的圖形文件在粘貼操作前要調(diào)整好用戶坐標(biāo)系,以生成不同方向的實(shí)體,滿足作圖需要。

2.2.1 分析特征視圖位置

在五個組成部分中,其特征視圖在俯視圖2中有:(a)、(b)、(c);特征視圖在主視圖2中有:(d)、(e)。

2.2.2 生成俯視圖上的實(shí)體

(1)執(zhí)行復(fù)制命令,選擇文件“三視圖”中的圖2(a)、(b)、(c)。

(2)新建一個文件,命名為“實(shí)體造型”。因當(dāng)前缺省視圖為俯視圖,可直接粘貼圖2(a)、(b)、(c)。

(3)選擇圖2(a)、(b)、(c),執(zhí)行面域(Region)命令,并對由圖2(a)、(c)建立的面域分別執(zhí)行差集(Subtract)命令,減去一個圓后生成一新的面域。

(4)單擊視圖工具條中的SWIsometricView按鈕,表示將當(dāng)前視圖切換為正等軸測圖,正等軸測圖采用俯視圖的用戶坐標(biāo)系,再分別拉伸上步生成的面域,得到圖3中實(shí)體A、B、C。

2.2.3 生成其特征視圖在主視圖上的實(shí)體

(1)單擊“最小化”按鈕,將當(dāng)前文件“實(shí)體造型”的窗口“最小化”。

(2)在三視圖文件中執(zhí)行復(fù)制命令,選擇圖2(d)、(e)。單擊“最小化”按鈕,將當(dāng)前窗口“最小化”。

(3)單擊“最大化”按鈕,將文件“實(shí)體造型”的窗口“最大化”。單擊視圖工具條中的FrontView按鈕,將當(dāng)前視圖切換為“主視圖”,粘貼圖2(d)、(e)。

(4)選擇圖2(d)、(e),執(zhí)行面域命令。

(5)單擊視圖工具條中的SWIsometricView按鈕,將當(dāng)前視圖切換為正等軸測圖,正等軸測圖采用主視圖的坐標(biāo)系作為新的用戶坐標(biāo)系,再分別拉伸圖2(d)、(e)形成的面域,得到圖3中實(shí)體D和E。

圖2(e)建立的面域要生成為空心圓柱凸臺,聯(lián)系零件鑄造工藝過程,可執(zhí)行拉伸命令,拉伸的高度為空心圓柱凸臺與直立的空心圓柱在前后方向的定位尺寸48。

2.3 完成支架的三維實(shí)體圖

針對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),靈活地組合應(yīng)用移動(Move)、切割(Slice)、復(fù)制(Copy)、三維陣列(3Darray)、三維鏡像(Mirror3D)、并集(Union)、差集等命令,對上步生成的實(shí)心體進(jìn)行編輯。

2.3.1 根據(jù)相對位置移動各組成部分

移動的關(guān)鍵問題是定位,如要精確定位,首先要設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。在“對象捕捉”選項(xiàng)卡中,對象捕捉設(shè)置為端點(diǎn)、中點(diǎn)、圓心等。在“捕捉和柵格”選項(xiàng)卡中,捕捉類型為極軸捕捉,設(shè)置極軸間距為1。在“極軸追蹤”選項(xiàng)卡中,極軸角設(shè)置的“角增量”為90°。

移動時,可運(yùn)用“對象捕捉”功能準(zhǔn)確地獲得實(shí)體上的特殊點(diǎn)。當(dāng)位移第二點(diǎn)不是特殊點(diǎn)時,可調(diào)用“捕捉自(From)”功能,輸入位移點(diǎn)相對于基準(zhǔn)點(diǎn)的相對直角坐標(biāo);如果位移點(diǎn)相對于基準(zhǔn)點(diǎn)是沿X,Y軸方向移動的,利用自動追蹤對齊功能,則更為快捷。

2.3.2 布爾運(yùn)算,完成支架的三維建模

對于復(fù)雜零件,在建模的時候并不需要準(zhǔn)確地作出零件每一組成部分的實(shí)體,然后對它們求并集。而是簡化其中的一些細(xì)節(jié),如圖3B和E表示的實(shí)體并不如實(shí)反映空心圓柱與空心圓柱凸臺的結(jié)構(gòu)形狀(它們的真實(shí)結(jié)構(gòu)如圖3F和G所示),且相互間產(chǎn)生干涉。如果在組合時,先對各組成部分求并集,后對其上相關(guān)要素(中空部分)求差集,就能夠消除干涉的影響,簡化作圖過程。

2.3.3 三維圖像的處理

渲染(Render)能生成高質(zhì)量的圖像,使三維實(shí)體具有表面色彩或以某種材質(zhì)表現(xiàn)出來,并產(chǎn)生透視效果。

在圖中添加光源,對實(shí)體附加材質(zhì),經(jīng)過渲染后結(jié)果如圖4所示。

3 結(jié)論

由二維圖形進(jìn)行實(shí)體造型時,建立同一個模型的方法可以有多種,但只要處理好下述幾方面的操作:利用剪貼板交換數(shù)據(jù)時,注意坐標(biāo)系的對應(yīng)關(guān)系;建模過程要聯(lián)系零件的加工制造過程;設(shè)置良好的繪圖環(huán)境以保證移動時精確定位;合理的布爾運(yùn)算次序以消除干涉的影響。便會簡化建模過程,提高建模效率,收到事半功倍的效果。

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