注塑生產(chǎn)的汽車(chē)零配件制品表面下陷，怎樣解決這一問(wèn)題？

2016-11-30 by:CAE仿真在線(xiàn) 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

(一)注塑生產(chǎn)的汽車(chē)零配件制品表面下陷,怎樣解決這一問(wèn)題?

注塑制品表面下陷又稱(chēng)為表面凹陷,通常發(fā)生在厚壁、肋、凸臺(tái)及內(nèi)嵌件上。造成的原因是制品壁厚不一致,厚壁部分的局部收縮沒(méi)有得到補(bǔ)償(外部材料固化后,內(nèi)部材料才開(kāi)始冷卻,收縮將塑料件表面向內(nèi)拉而脫離模壁)。解決措施有:

注塑生產(chǎn)的汽車(chē)零配件制品表面下陷，怎樣解決這一問(wèn)題？moldflow培訓(xùn)課程圖片1

(1)使用收縮率較小的樹(shù)脂原料;調(diào)整配方,添加無(wú)機(jī)填料等;

(2)增加排氣孔數(shù)量,設(shè)計(jì)時(shí)盡量使壁厚均勻,如果凹陷出現(xiàn)在加強(qiáng)筋上,可以嘗試減小加強(qiáng)筋的尺寸;

(3)提高注射壓力、保壓壓力,降低熔體和模具溫度,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。

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(二)注塑成型的PPS墊片和平墊圈在成型后熱處理過(guò)程總發(fā)生翹曲或變形,請(qǐng)問(wèn)是什么原因造成的呢?

PPS的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高,在90℃左右。如果注塑時(shí)模具溫度比較低,聚合物熔體冷卻速度過(guò)快,則分子鏈被快速凍結(jié),沒(méi)有足夠的解取向和結(jié)晶時(shí)間,因此在后期熱處理過(guò)程中容易出現(xiàn)翹曲或變形;另外熱處理溫度偏高或熱處理時(shí)間太長(zhǎng)也容易使制品變形。一般對(duì)PPS進(jìn)行注塑成型時(shí),模溫在60-80℃左右較為適宜;后期熱處理溫度在100-110℃左右,處理時(shí)間不超過(guò)9小時(shí)。

(三)聚碳酸酯鏡片在注塑過(guò)程中鏡片常常出現(xiàn)氣泡,但是鏡片外觀很好,也很透明,這是什么原因造成的?

聚碳酸酯是一種對(duì)水分敏感的聚合物,干燥不完全,在注塑中會(huì)產(chǎn)生氣泡,現(xiàn)在的聚碳酸酯注塑加工過(guò)程一般都配有干燥設(shè)備,因此能夠避免因水分而產(chǎn)生的氣泡。如果沒(méi)有配備干燥設(shè)備,須在注塑之前進(jìn)行充分的干燥。此外,注塑工藝也很重要,對(duì)于注塑厚制品,如果保壓時(shí)間短,制品會(huì)由于收縮產(chǎn)生真空空洞,增加保壓時(shí)間能夠減少空洞氣泡的發(fā)生。

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