咨詢實戰(zhàn)丨汽車焊點疲勞性能計算
2019-04-25 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網
TASK
在汽車制造業(yè)中,點焊作為主要工藝,占據(jù)著重要位置。一方面,車身作為承載汽車零部件的載體,要保證其強度及耐久性,需要足夠數(shù)量的點焊,而在另一方面,汽車節(jié)能減排與車身輕量化的技術需求日益增加,節(jié)省焊點數(shù)量是汽車企業(yè)考慮的重要因素。作為白車身生產的重要工藝,焊點的排布最優(yōu)化,可以較大程度的實現(xiàn)節(jié)能減排,同時滿足強度及疲勞性能要求。
SOLUTION
在FEM分析中,點焊一般通過特殊形式的單元或特殊形式的組合單元表示(如ANSYS中采用BEAM188單元,,NASTRAN中采用CBAR或CWELD單元,ABAQUS采用 B31單元等等)。如下圖采用六面體單元代表點焊。FEM分析一般針對點焊的數(shù)量和分布對焊接區(qū)域的強度和剛度的影響。
在耐久性分析領域,ANSYS Ncode DesignLife作為通用耐久性分析軟件,已經被通用汽車公司選為他們的戰(zhàn)略伙伴,推廣為全世界范圍內使用的 FE-Fatigue 軟件。 Ncode可以識別FEM程序(ANSYS、NASTRAN、ABAQUS等)中的焊點,讀取其中的單元力,結合內部自帶的焊點材料的SN曲線,按照焊點的尺寸大小進行疲勞性能評估。Ncode中焊點的處理方法及其材料SN曲線如下圖所示。
焊點的疲勞分析流程,與一般的疲勞分析過程類似,采用SN疲勞分析方法,過程如下圖所示。
以車架模型為例,其模型在Ncode中的焊點疲勞性能分析流程如下所示。首先在ANSYS前處理中建立焊點模型,劃分網格;然后設定邊界條件進行有限元求解;其次在Ncode中導入ANSYS 結果文件,添加采集到的載荷歷程,并賦予焊點相應的材料屬性,進行疲勞性能計算;最后查看車架的疲勞壽命及損傷結果。
Customer Benefit
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判斷焊點的疲勞性能是否滿足要求
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根據(jù)焊點的壽命分布,為焊點的布局提供指導
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對比尋優(yōu)不同的焊點設計方案
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