產(chǎn)品 | NOVACAST高級鑄造工藝仿真
2017-04-26 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
概述
NOVACAST鑄造仿真模擬系統(tǒng)采用了先進的CVM控制體積法計算機數(shù)值模擬技術(shù),是專門為分析、評價和優(yōu)化鑄造工藝方案而開發(fā)的軟件工具。借助該軟件系統(tǒng),鑄造技術(shù)人員能夠在設計工藝方案時通過對現(xiàn)有方案下鑄件形成的過程做計算機模擬,以形象準確的可視化效果,通過計算機顯示鑄造過程溫度、充型速度、壓力和凝固時間變化,并對可能產(chǎn)生的缺陷提出預報。
通過對鑄件充型和凝固過程的模擬,可以形象準確的顯示在給定澆冒口系統(tǒng)下物理場的變化情況,夾渣和其他非金屬夾雜物可以引入金屬液流中并模擬其運動軌跡。通過優(yōu)化澆冒口系統(tǒng)和出氣系統(tǒng)可以避免由于紊流情況引起的氧化物夾雜、冷隔、縮松、縮孔和氣孔等缺陷。先進的CVM網(wǎng)格處理計算方法可以采用更少的網(wǎng)格數(shù)量處理復雜、薄壁的鑄件產(chǎn)品,其網(wǎng)格計算速度可達普通有限元法及有限差分法的數(shù)倍,實現(xiàn)了快速、高精度的計算效能。NOVACAST操作簡單、功能齊全、模擬精度高、計算速度快,廣受客戶好評,在全球范圍內(nèi)具有廣泛的客戶群體。
重力澆鑄工藝
壓鑄工藝
NOVACAST通過在計算機上模擬整個鑄造加工過程,幫助工程師和設計人員:
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評價鑄造工藝方案,預測鑄造缺陷;
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優(yōu)化澆注系統(tǒng),通過優(yōu)化澆冒口系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)可以避免鑄造缺陷;
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提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)和成品率;
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實現(xiàn)計算機“試模”,節(jié)省能源、降低成本;
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強化生產(chǎn)、設計、技術(shù)各部門間的連接;
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提升企業(yè)鑄造技術(shù)實力等。
功能特色
友好的圖形界面
NOVACAST專為鑄造企業(yè)進行鑄造工藝模擬而設計,WINDOWS風格,簡單易用,實現(xiàn)澆冒系統(tǒng)的組件管理,可隨時加入鑄件、冷卻加熱管道、澆道、冷鐵、套筒、型芯等并能自動生成澆冒系統(tǒng)的裝配模型。
高度模塊化、集成化的控制體積法模擬系統(tǒng)
NOVACAST是一個高度模塊化、集成化的有限差分模擬系統(tǒng),它主要包括前處理器、求解器、后處理器三大模塊。前處理器完成澆注系統(tǒng)的幾何信息、材料信息、工藝參數(shù)的輸入,并建立邊界條件。求解器采用獨特的CVM控制體積法求解充型過程,求解速度快;CVM的高效算法可以采用較粗的網(wǎng)格尺寸獲得高的求解精度。后處理器是將模擬結(jié)果可視化,采用全圖形化界面,可輸出動畫、圖像、各場變量曲線、標識及場變量云圖、縮孔疏松缺陷等。更具有直觀的缺陷判別,如CT掃描、旋轉(zhuǎn)動畫、缺陷部位高亮顯示功能等。
方便、專業(yè)的鑄造幾何結(jié)構(gòu)設計計算系統(tǒng)
Foundry CAD和Foundry Tech模塊具有專業(yè)快捷的澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計功能,通過Foundry CAD進行澆鑄結(jié)構(gòu)的幾何建模,要比普通CAD軟件更快更方便。建立的幾何模塊可直接導入鑄造工藝分析系統(tǒng)進行計算。Foundry Tech具有澆流道、冒口、冒口頸、套筒、過濾網(wǎng)、熱模量、補縮量、補縮距離、重量等優(yōu)化設計計算功能,能夠幫助用戶達到最佳設計效果。
鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計建模
算法獨創(chuàng),計算速度快,模擬精度高
采用先進獨特的CVM控制體積網(wǎng)格處理計算方法,結(jié)合傳統(tǒng)FDM差分法和FEM有限元法的優(yōu)點,能夠快速劃分網(wǎng)格并準確離散模型邊界,使得模型網(wǎng)格處理精度極大地高于FDM法,劃分速度及方便性優(yōu)于FEM法。CVM的離散方法能夠采用粗網(wǎng)格處理復雜及薄壁模型并能保證很高的計算精度,使得其計算速度為普通算法的5-10倍,大大提高了鑄造分析的效能。
傳統(tǒng)FDM網(wǎng)格處理 先進的CVM網(wǎng)格處理
依據(jù)合金相圖的材料數(shù)據(jù)庫
NOVACAST的材料庫具備熱流動物理特性、機械物理特性等內(nèi)容,并依據(jù)合金相圖構(gòu)架完備的鑄造材料性能,使得材料數(shù)據(jù)更加準確完善,其材料數(shù)據(jù)庫囊括數(shù)百種材料種類及數(shù)據(jù),包括合金成分、密度變化、比熱、熱導熱容、粘度、傳熱系數(shù)、奧氏體及鐵素體等,所含材料類別。
功能全面的仿真體系
NOVACAST可模擬從金屬液澆注開始到產(chǎn)品最終成形的整個階段,從澆注、充型、凝固再到冷卻完畢,各個階段的成形現(xiàn)象及缺陷均可獲得直觀的結(jié)果。在鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計方面,同樣具有專業(yè)的結(jié)構(gòu)設計計算功能。
工藝參數(shù)及方案優(yōu)化分析
NOVACAST全面的仿真模擬系統(tǒng),可進行鑄造工藝及模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,包括:
①澆鑄系統(tǒng)、排氣孔和溢流槽的位置及個數(shù)優(yōu)化;
②冒口的位置及大小優(yōu)化;
③冷鐵的布局優(yōu)化;
④模具冷卻及加熱管道布局方案優(yōu)化;
⑤鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化,包括澆注溫度、壓力、活塞、速度等
澆冒系統(tǒng)設計方案優(yōu)化
相關(guān)模塊
模塊1 Novasolid CV凝固分析模塊
鑄造凝固過程模擬模塊,主要用于分析求解各種鑄造工藝的凝固過程,預測凝固過程的多種缺陷,包括縮孔、疏松等。
模塊2 NovaFlow CV充型流動分析模塊
本模塊進行所有鑄造工藝的金屬液充型流動過程分析,計算澆鑄溫度場、夾雜、粘砂、冷隔、澆不足、卷氣、偏析等缺陷,并可將縮孔結(jié)果輸出。
模塊3 NovaStress CV鑄造應力分析模塊
本模塊為附加模塊,用于計算由凝固過程造成的鑄件鑄造應力結(jié)果,包括殘余應力分布、鑄件收縮變形、冷裂、熱裂及應力輸出等。
模塊4 NovaMethod-Foundry CAD鑄造系統(tǒng)CAD專業(yè)建模模塊
本模塊可單獨使用或作為附加模塊使用,用于建立、編輯澆冒系統(tǒng)、鑄件等CAD模型,具有與多種主流CAD軟件的幾何模型接口,并能實現(xiàn)模型修改、快速建立澆流道及冒口模型等功能。
模塊5 Foundry Tech 澆注及補縮系統(tǒng)設計計算模塊
用于澆流道系統(tǒng)、冒口、過濾網(wǎng)、套筒、補縮距離等結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計計算的模塊,適用于各種鑄造工藝。
模塊組合包1 NovaFlow&Solid CV充型及凝固分析組合包
用于計算鑄造充型及凝固過程的組合包,適用于各種鑄造工藝。
模塊組合包2 NovaFlow&Solid&Stress CV充型、凝固及應力分析組合包
用于計算鑄造充型、凝固過程及應力結(jié)果的分析組合包,適用于各種鑄造工藝。
模塊組合包3 NovaFlow&Solid&Stress CV+NovaMethod充型、凝固及應力分析+CAD建模組合包
用于計算鑄造充型、凝固過程及應力結(jié)果
典型應用
砂鑄工藝模擬
充型流動流場及溫度場分析
砂鑄凝固縮孔位置預測
傾轉(zhuǎn)鑄造工藝模擬
充型過程分析
壓鑄工藝模擬
壓鑄流動過程模擬
流動溫度場云圖
精密熔模鑄造工藝模擬
精密鑄造流動模擬
精密鑄造縮孔位置預測
低壓鑄造工藝
鋁輪轂低壓鑄造
離心鑄造工藝
臥式離心鑄造
立式離心鑄造
鑄造應力及變形模擬
鑄造變形及殘余應力云圖
鑄造裂紋位置預測
工藝方案優(yōu)化
兩種澆冒系統(tǒng)設計方案
兩種方案的縮孔位置預測
成本節(jié)約
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