工程師不得不知的PCB基本常識
2016-09-22 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
分以下5個方面給大家介紹:
1.線路板簡介
2.線路板材料介紹
3.線路板基本疊構(gòu)
4.線路板制作流程
5.線路板案例分享
1線路板簡介
1.撓性印制電路板
撓性印制電路板(FlexPrintCircuit,簡稱“FPC”),是使用撓性的
基材制作的單層、雙層或多層線路的印制電路板。它具有輕、薄、短、小、高
密度、高穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)靈活的特點,除可靜態(tài)彎曲外,還能作動態(tài)彎曲、卷曲和折疊等。
2.剛性印制電路板
剛性印制電路板(PrintedCircuieBoard,簡稱“PCB”),是由不易變形
的剛性基板材料制成的印制電路板,在使用時處于平展?fàn)顟B(tài)。它具有強度高
不易翹曲,貼片元件安裝牢固等優(yōu)點。
3.軟硬結(jié)合板
軟硬結(jié)合板(RigidFlex),是由剛撓和撓性基板有選擇的層壓在一起組
成,結(jié)構(gòu)緊密,以金屬化孔形成電氣連接的特殊撓性印制電路板。它具有高
密度、細(xì)線、小孔徑、體積小、重量輕、可靠性高的特點,在震動、沖擊、
潮濕環(huán)境下其性能仍很穩(wěn)定??扇崆?立體安裝,有效利用安裝空間,被廣
泛應(yīng)用于手機、數(shù)碼相機、數(shù)字?jǐn)z像機等便攜式數(shù)碼產(chǎn)品中。剛-柔結(jié)合板
會更多地用于減少封裝的領(lǐng)域,尤其是消費領(lǐng)域。
2線路板材料介紹
1、 導(dǎo)電介質(zhì):銅(CU)
﹣銅箔:壓延銅(RA)、電解銅(ED)、高延展性電解銅(HTE)
﹣厚度:1/4OZ、1/3OZ、1/2OZ、1OZ、2OZ,此為較常見的厚度
﹣OZ(盎司):銅箔厚度單位;1OZ = 1.4 mil
2、絕緣層:聚酰亞胺(Polyimide)、聚脂(Polyester)、聚乙稀萘(PEN)
﹣較常用的為聚酰亞胺(簡稱“PI”)
﹣PI厚度:1/2mil、1mil、2mil,此為較常見的厚度
﹣1 mil = 0.0254mm = 25.4um = 1/1000 inch
3、 接著劑(Adhesive):環(huán)氧樹脂系、壓克力系。
﹣較為常用的是環(huán)氧樹脂系,厚度跟據(jù)不同生產(chǎn)廠家的不同而不定
4、覆銅板(Cucladlaminates,簡稱“CCL”):
﹣單面覆銅板:3LCCL(有膠)、2LCCL(無膠),以下為圖解。
﹣雙面覆銅板:3LCCL(有膠)、2LCCL(無膠),以下為圖解。
5、覆蓋膜(Coverlay ,簡稱“CVL”) :由絕緣層和接著劑構(gòu)成,覆蓋于導(dǎo)線上,
起到保護和絕緣的作用。具體的疊層結(jié)構(gòu)如下
2、導(dǎo)電銀箔:電磁波防護膜
﹣類型:SF-PC6000(黑色,16um)
﹣優(yōu)越性:超薄、滑動性能與撓曲性能佳、適應(yīng)高溫回流
焊、良好的尺寸穩(wěn)定性。
常用的為SF-PC6000,疊層結(jié)構(gòu)如下:
3Rigid-Flex疊構(gòu)展示
4線路板制作流程
1、開料:裁剪 Cutting/Shearing
2、機械鉆孔CNCDrilling
3、鍍通孔PlatingThroughHole
4、DES制程(五部曲)
(1).貼膜(貼干膜)
(2).曝光
作業(yè)環(huán)境:黃光
作業(yè)目的:通過UV光照射和菲擋,菲林透明的地方和干膜發(fā)生光學(xué)聚合
反應(yīng),菲林是棕色的地方,UV光無法穿透,菲林不能和其對
應(yīng)的干膜發(fā)生光學(xué)聚合反應(yīng)。
(3).顯影
作業(yè)溶液: Na2CO3(K2CO3)弱堿性溶液
作業(yè)目的:用弱堿性溶液作用,將未發(fā)生聚合反應(yīng)之干膜部分清洗掉
(4).蝕刻
作業(yè)溶液:酸氧水:HCl+H2O2
作業(yè)目的:利用藥液將顯影后露出的銅蝕刻掉,形成圖形轉(zhuǎn)移。
(5).剝膜
作業(yè)溶液:NaOH強堿性溶液
5、AOI
主要設(shè)備:AOI、VRS系統(tǒng)
已形成線路的銅箔要經(jīng)過AOI系統(tǒng)掃描檢測線路缺失。標(biāo)準(zhǔn)線路圖像信息以數(shù)據(jù)形 式存儲于AOI主機中,通過CCD光學(xué)取像頭將銅箔上線路信息掃描進入主機與存儲之標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較,有異常時異常點位置會被編號記錄傳輸?shù)絍RS主機上.。VRS上會對銅箔進行300倍放大,依照事先記錄的缺點位置依次顯示,通過操作人員判斷其是否為真缺點,對于真缺點會在缺點位置用水性筆作記號。以方便后續(xù)作業(yè)人員對缺點分類統(tǒng)計以及修補。作業(yè)人員利用150倍放大鏡判斷
缺點類型,分類統(tǒng)計形成品質(zhì)報告,并反饋到前制程以方便改善措施之及時執(zhí)行。由于單面板缺點較少,成本較低,難于使用AOI判讀,所以使用人工肉眼直接檢查。
6、假貼
保護膜作用:1)絕緣、抗焊錫作用;
2)保護線路;
3)增加軟板的可撓性等作用。
7、熱壓合
作業(yè)條件:高溫高壓
8、表面處理
熱壓完后,需對銅箔裸露的位置進行表面處理。
方式依據(jù)客戶要求而定
9、絲印
主要設(shè)備:網(wǎng)印機.烤箱.UV干燥機.網(wǎng)版制版設(shè)備通過網(wǎng)印原理將油墨轉(zhuǎn)到產(chǎn)品上.主要印刷產(chǎn)品批號,生產(chǎn)周期,文字,黑色遮蔽,簡單線路等內(nèi)容.通過定位PIN將產(chǎn)品與網(wǎng)版定位,通過刮刀壓力將油墨擠壓到產(chǎn)品上.網(wǎng)版為文字和圖案部分部
分開通,無文字或圖案部分被感光乳劑封死油墨無法漏下.印刷完畢后,進入烤箱烘干,文字或圖案印刷層就緊密結(jié)合在產(chǎn)品表面.一些特殊產(chǎn)品要求有部分特殊線路,如單面板上增加少許線路實現(xiàn)雙面板功能,或是雙面板增加一層遮蔽層都必須通過印刷實現(xiàn). 如油墨為UV干燥型油墨,則必須使用UV干燥機干燥.常見問題:漏印、污染、缺口、突起、脫落等.
10、測試(O/S檢測)
測試治具+測試軟件對線路板進行功能全檢
11、沖制
相應(yīng)的外形膜具:刀膜、激光切割、蝕刻膜、簡易鋼模、鋼模
12、加工組合
加工組合即根據(jù)客戶要求組裝配料,如要求供應(yīng)商組合的有:
A.不銹鋼補強
B.鈹銅片/磷銅片/鍍鎳鋼片補強
C.FR4補強
D.PI補強
13、檢驗
檢驗項目:外觀、尺寸、可靠性
檢測工具:二次元、千分尺、卡尺、放大鏡﹑錫爐﹑拉力
14、包裝
作業(yè)方式:1.塑膠袋+紙板
2.低粘著包材
3.制式真空盒
4.專用真空盒(抗靜電等級)
雙面PCB板制作流程圖
軟硬結(jié)合板制作流程圖
5線路板案例分享
一、設(shè)計方案
1.方案說明:
? 新型COF方案,是補強與芯片貼附區(qū)域在一體式鋼片上,見FPC示意圖。
? 主要的用途:
? 1.讓sensor盡量減少與不平整的線路板的表面貼合,直接將sensor與平整的鋼片表
面貼合,使sensor與光學(xué)鏡頭的光軸垂直,減少像糊不良。
? 2.在≤0.3mm的方案上,新型COF平整度優(yōu)于軟硬結(jié)合板,在保證平整度的前提下
,達(dá)到降低模組高度的目的。
? 3.sensor與鋼片直接接觸,增強導(dǎo)熱效果。
2.設(shè)計方案
1).P8V12G-621-00線路板(結(jié)構(gòu)圖如下:)
線路板設(shè)計厚度0.3mm,鋼片凸臺高度0.02mm。
2).P8V12G-621-00線路板(布線圖如下:)
3).P8V12G-621-00線路板(疊構(gòu)圖如下:)
4).線路板方案設(shè)計局限性評估:
1、圖中紫色小框為鋼片支撐區(qū)域;
2、支撐區(qū)域以SENSOR對角線分布;
3、支撐區(qū)域最小開窗面積0.5*0.5,面積越大對
平整度越佳;
4、模組頭部尺寸≥8.5*8.5;
5、SENSOR管腳數(shù)量≤80;
6、MIPI2Lane輸出相比4Lane輸出,更有利走
線;
7、MIPI位于連接器近端時更有利走線(如右圖
MIPI走線位下方焊盤);
3.優(yōu)劣勢對比分析
4.平整度數(shù)據(jù)對比:
P8V12G不同類型下平整度對比:
P8V12G不同類型下,過爐前后平整度變形量對比:
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