CATIA軟件的幾個使用技巧

2016-11-18 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

在使用CATIA過程中,由于此軟件的功能繁多,經(jīng)常會遇到一些使用問題。針對工作過程中經(jīng)常遇到的幾個問題,提出了不同的解決技巧供相關(guān)人員參考,以便在工作中可以針對實際情況而有所選擇。

CATIA是一套完整的3D CAD/CAM/CAE一體化軟件。此軟件功能強大,具有其它設(shè)計軟件不能比擬的優(yōu)勢。被大量用于航空航天、汽車、機械、電子等各方面。通過特有的曲面設(shè)計模塊能很容易地完成特殊形狀曲面設(shè)計;相同零件可以通過裝配時重復(fù)調(diào)用同一個零件來完成;可以生成所繪制三維立體圖形的標準二維工程圖紙,且能夠完成自動標注尺寸等等。由于軟件的功能繁多,要想熟練使用此軟件,不僅要求在學(xué)習(xí)和使用中慢慢摸索和掌握還需要與相關(guān)人士相互交流,找到更好的解決問題的方法。

1 相關(guān)問題及解決問題的技巧

使用CATIA軟件時,可能會遇到一些問題,不同的人員有不同的解決方法,但有的方法可能更容易達到目的。以下是在實際應(yīng)用中所遇到的幾個問題和解決問題的一些技巧,與大家進行探討。

1.1 時間不同步

作為雙方對話的接口,使用CATIA時經(jīng)常會遇到時間不同步的問題,即甲方可能要比乙方的時間超前。例如,甲方使用的計算機系統(tǒng)時間為2006年3月,而乙方的計算機系統(tǒng)時間為2005年2月。這樣一來,甲方把設(shè)計好的結(jié)構(gòu)模型圖傳輸給乙方,由對方確認時,由于乙方的時間比甲方的時間延后了,CATIA就無法打開傳輸過來的圖型文件。最簡單的解決辦法是乙方修改計算機系統(tǒng)時間,把時間改為與甲方的系統(tǒng)時間相一致。

可是,有的計算機由于其它原因,系統(tǒng)時間不能更改。這時,乙方可以要求甲方來修改時間。如圖1所示。甲方可以在系統(tǒng)時間為2006年3月的情況下打開結(jié)構(gòu)圖1(a)。做一個修改的意圖,可以不是真正的修改,只要計算機認為你是在做修改即可。比如,可以進入草圖設(shè)計模式,如圖1(b)所示,不做修改,把系統(tǒng)時間修改為2005年1月,再回到零件實體設(shè)計模式。此時系統(tǒng)認為圖形已修改,重新保存為圖1(c)。把重新保存的時間為2005年1月的圖1(c)文件發(fā)送到乙方,由于對方的時間為2005年2月,此圖形文件即可打開,供對方確認。

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圖1 解決時間不同步的問題

1.2 規(guī)則排列的相同零件的重復(fù)裝配

使用CATIA進行模型設(shè)計時,先分別設(shè)計出單個零件,然后再組裝到一起成為整體的裝配圖。對于相同的零件只要設(shè)計出一個即可,特別是一些常用的零件,可以重復(fù)調(diào)用,這也是此軟件的優(yōu)點之一。例如,產(chǎn)品中可能用到幾十個相同型號的螺栓和螺母,零件圖只有一個就可以了,可以重復(fù)調(diào)用所需要的各數(shù),組裝到整體模型中。但是,在組裝圖中,所調(diào)用的零件所處位置相同,這樣,要想把所有的零件放置到適當?shù)奈恢靡彩且豁棌?fù)雜的工作,需要進行多次位置移動或裝配約束。

如果相同的零件是按規(guī)則有序排列時,簡單的方法是調(diào)用單個零件作為一個實體,復(fù)制出整體模型所需要數(shù)量的實體個數(shù),按相互位置關(guān)系,事先把這些相同的實體位置按確定的規(guī)則排列,重新生成新的零件圖,如圖2(c)和圖2(d)所示。然后在裝配圖中只要選準一個實體的位置即可。當需要裝配9個相同的螺母和螺栓時,可以先調(diào)用已有的螺母和螺栓零件圖,按要求的位置以旋轉(zhuǎn)的方式排列成等間距的9個,作為一個零件圖裝配到總體模型中。

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圖2 多個相同零件的裝配

1.3 圖紙大小和圖紙中圖形比例的更改

產(chǎn)生零件圖的標準二維工程圖紙時,可能會出現(xiàn)選錯圖紙的大小或圖形與實物的比例不符的現(xiàn)象。比如,應(yīng)該使用A3圖紙,而當時選用的可能是A4的圖紙。適當?shù)膱D形比例尺應(yīng)該是1:5,而當時選擇的比例卻是1:1,這時,辦法之一是重新打開零件或裝配件,在正確的圖紙大小上生成比例為1:5的二維工程圖。但是,這種辦法需要重新生成零件的各個尺寸。

更簡單的辦法是,可以打開已有的工程圖紙,在此環(huán)境中點擊下拉菜單“文件”的“Page Setup’命令,如圖3(a)所示。在彈出的“Page Setup'對話框中,修改“format”一項中的圖紙大小,改為A3紙型,如圖3(b)所示。關(guān)于比例的修改,在左側(cè)圖形樹中選擇圖紙的名稱,單擊右鍵,在彈出的菜單中選擇“特性”命令,彈出“特性”對話框,如圖3(c)所示,修改比例選項的數(shù)值大小,把比例改為1:5。

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圖3 圖紙大小及圖形比例的修改

1.4 層疊成形的閉合點

對于有些較復(fù)雜的曲面體,要使用層疊成形命令。使用此命令常見的問題是:即使所使用的草圖曲線只有兩條,得到的模型也很容易發(fā)生扭曲,如圖4(a)所示。如果使用的草圖曲線增加,這一問題更容易發(fā)生。通過己知的兩條曲線層疊成形應(yīng)該得到的是如圖4(b)所示的模型,但卻出現(xiàn)了如圖(a)所示的形狀,即模型發(fā)生了扭曲。解決這一問題的方法是雙擊左側(cè)圖形樹中的命令圖標“Loft”,出現(xiàn)“Loft Definition”對話框,選擇閉合點所在的曲線,單擊右鍵,在下面出現(xiàn)的菜單中,單擊“Create Closing Point”命令,出現(xiàn)一個“Point Definition”對話框,選擇“Ratio of Curve Length”或者“Distance on Curve”方式,改變方式下面的比例或者長度數(shù)值,輸入一個正確的數(shù)值,就可以得到所要求的物體模型。

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圖4 層疊成形的物體模型

1.5 小零件在裝配圖中的位置調(diào)整

當裝配圖中包括很多零件時,有些零件的尺寸很大,而有一些零件的尺寸又很小,由于尺寸相差懸殊,在裝配圖中的一些尺寸小的零件就很難觀察到,這樣一來,在整體的裝配圖中依靠約束條件來確定小零件的位置相對來講就比較困難。簡單的辦法是在這些小零件圖中事先按照裝配圖中它所處的位置坐標,通過平移或者轉(zhuǎn)動等命令確定好位置,然后直接放入裝配圖中,位置就是正確的,不需要再通過約束命令來調(diào)整其位置。

1.6 螺紋的繪制

繪制螺紋時,最簡單的方法是使用零件設(shè)計子模塊的工具條“Dress-UP Features”中的“Thread/Tap Definition”命令。這種方法得到的六角形螺栓的螺紋圖形,雖然螺紋存在,但是看不出來,如圖5(a)所示。如果不要求這種輔助配件的視覺效果,完全可以采用這種方法來完成。

另一種方法是繪制完螺栓圓柱以后,使用草圖命令繪制出螺紋截面——等腰三角形和螺旋線,使用工具欄“Sketch_Based Features”的掃描成形命令“Rib”或“Slot”繪制螺紋,得到的螺紋是可見的,如5圖(b)所示。但是,這種方法需要更多的繪制步驟,操作復(fù)雜;特別是由于這兩個命令本身固有的特點,完成命令時需要大量的時間。

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圖5 螺紋的兩種不同的繪制方法

1.7 相似零件的修改

在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時,可能會遇到與以前結(jié)構(gòu)很相似的零件。這時,沒有必要重新進行繪制,完全可以借助于以前的零件來進行簡單的修改得到所需的零件模型,特別是對于較復(fù)雜的圖形,免去了很多重復(fù)性工作。首先打開以前的零件圖,如圖6(a)所示。把零件圖以另外的名字重新保存,同時更改模型樹中零件的名稱。在更改名字的零件圖中進行簡單地修改,使之符合要求,如圖6(b)所示。操作時需要注意的是,對原始的零件圖進行修改時,一定是在包含原始零件圖的所有裝配圖都關(guān)閉的情況下,否則由于裝配圖和零件圖的鏈接關(guān)系,容易導(dǎo)致原始的裝配圖中的零件圖也隨之發(fā)生變化。

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